JDB电子入口◈✿◈。JDB集团◈✿◈。JDB网址多少数字化车间◈✿◈！智能生产实现铸铁管毫米级质量控制◈✿◈，智能配煤模型年创效近1900万元◈✿◈，智慧物流系统将货车到货准时率从50%提升至70%……

　　作为邯郸唯一入选工信部数字领航案例的企业◈✿◈，新兴铸管武安本级建成49个垂直大模型应用场景◈✿◈，并将其广泛应用于生产优化◈✿◈、质量控制王梦溪 1.08◈✿◈、设备维护和能源管理等环节◈✿◈，实现人工智能驱动全链条降本增效◈✿◈。

　　新兴铸管武安本级的成功探索◈✿◈，不但推动企业实现高质量发展◈✿◈，也为传统制造业企业数字化转型提供了实践样本◈✿◈。

　　6月5日◈✿◈，位于邯郸武安的新兴铸管武安本级铸管新一区智能化车间内◈✿◈，上千摄氏度的铁水如熔岩般翻涌◈✿◈，离心机高速旋转◈✿◈，机械臂精准挥舞……经过熔炼◈✿◈、离心浇筑◈✿◈、退火◈✿◈、涂衬◈✿◈、喷涂◈✿◈、检测等一系列工序◈✿◈，一炉炉火红的铁水很快变成了一根根笔直的铸铁管◈✿◈。

　　和热火朝天的生产场面形成鲜明对比的◈✿◈，是生产车间内为数不多的工人◈✿◈。一眼望去◈✿◈，只有各种设备在“劳作”◈✿◈，几名负责巡检的工人被高大的机械遮挡起来◈✿◈，显得更加不起眼◈✿◈。

　　“这个车间生产的离心球墨铸铁管◈✿◈，是铁水添加球化剂后经离心机铸造而成的管子◈✿◈。它的用途十分广泛◈✿◈，可用于长距离引调水◈✿◈、市政给排水◈✿◈、供热◈✿◈，水利调水◈✿◈、农田灌溉JDB电子网址◈✿◈，以及工矿企业输送尾矿等浆体◈✿◈。”新兴铸管武安本级数字化部部长温智慧介绍JDB电子网址◈✿◈。

　　温智慧告诉记者◈✿◈，一根铸铁管达到出厂标准◈✿◈，要经过一系列复杂的生产环节◈✿◈。过去◈✿◈，几乎每个环节都需要人工操作◈✿◈，而现在智能设备代替了人工操作◈✿◈，AI模型成了生产环节的“智慧大脑”◈✿◈。

　　作为邯郸唯一入选工信部数字领航案例的企业◈✿◈，新兴铸管武安本级自主研发设计的“熔炼供铁模型”◈✿◈，将AI智慧大脑的优势体现得淋漓尽致◈✿◈。而像这样的垂直大模型应用场景◈✿◈，该企业已建成49个◈✿◈，应用于生产优化◈✿◈、质量控制◈✿◈、设备维护和能源管理等环节◈✿◈，实现人工智能驱动全链条降本增效◈✿◈。

　　铁水熔炼和离心铸造◈✿◈，是铸铁管生产的核心环节◈✿◈。在高温熔炼炉中◈✿◈，精选的铁矿石经过冶炼转化为铁水◈✿◈，球化铁水经过离心机高速旋转◈✿◈，冷却定型为铸管◈✿◈。其均匀分布的球状石墨结构◈✿◈，赋予了铸铁管优异的力学性能◈✿◈，保留了比钢高出十几倍的抗氧化能力◈✿◈，具有更强的耐腐蚀性◈✿◈。

　　“作为两个紧密衔接的生产环节◈✿◈，出炉铁水的温度必须满足离心机的生产需要◈✿◈，并随时根据实际情况进行调整和控制◈✿◈。”温智慧说◈✿◈，在传统的生产过程中◈✿◈，铁水出炉时机和离心机的生产过程难以时刻保持完美匹配◈✿◈，经常出现铁水等待离心机时温度下降◈✿◈，或者离心机停机待铁的情况◈✿◈。

　　“熔炼供铁模型”投用后◈✿◈，离心机的生产节奏与铁水生产数据在云端实时交融◈✿◈，深度学习模型反向推算最佳出铁时间和重量◈✿◈。如此一来◈✿◈，铁水从出炉到进行离心铸造的等待时间被大大压缩◈✿◈，铁水出炉后的温度波动得到有效控制◈✿◈。该模型的应用◈✿◈，不但使生产效率大幅提升◈✿◈，还减少了因铁水温度波动导致的能源浪费◈✿◈。

　　铸铁管壁厚的均匀性◈✿◈，对其在各种环境下的性能稳定和耐用性影响很大◈✿◈。在精整工段◈✿◈，一台激光检测仪正对铸管进行“CT扫描”——每根管采集300多个点位数据◈✿◈，检测精度可达0.1毫米◈✿◈。

　　为了达到毫米级的管壁均匀度JDB电子网址◈✿◈，工作人员将离心机转速◈✿◈、翻包速度等诸多可能影响产品质量的变量纳入AI模型◈✿◈，一旦管壁厚度偏离标准◈✿◈，系统可以反向追溯工艺参数病灶◈✿◈。

　　“以前靠老师傅的经验◈✿◈，现在靠数据决策王梦溪 1.08◈✿◈。如今◈✿◈，在我们的铸管智能化车间◈✿◈，铸铁管壁厚极差（最薄处和最厚处的差值）在1.5毫米内的产品比例超过80%◈✿◈，产品不良率大大下降◈✿◈。”负责产线工艺监督的孙聚杰介绍◈✿◈。

　　通过智能化实现质量管控◈✿◈，还延伸到了铸铁管的出库环节◈✿◈。喷码机器人会在每根铸管喷涂唯一管号和二维码◈✿◈，便于后续的管理◈✿◈、储运和质量追溯◈✿◈。

　　“机器喷涂代替人工喷涂◈✿◈，效率大大提高◈✿◈。”孙聚杰说◈✿◈，前不久◈✿◈，菲律宾的客户要求为订购的一批产品喷印艺术字体商标◈✿◈，喷码机器人挥动机械臂◈✿◈，几分钟就完成了传统工艺需半小时的定制喷涂任务◈✿◈。

　　从铁水奔涌的熔炉到静默运算的机房◈✿◈，从替代人力的机械臂到预测故障的算法◈✿◈，新兴铸管武安本级以人工智能助力转型升级◈✿◈，实现生产的新跨越◈✿◈。

　　6月5日15时◈✿◈，河北新兴能源科技股份有限公司（以下简称能源科技）主控室内◈✿◈，配煤师巩玉岭的指尖在键盘上轻快跳动◈✿◈。各种参数输入后◈✿◈，电脑屏幕上的配煤模型系统开始飞速运转◈✿◈，10套最优配比方案瞬间弹出◈✿◈。

　　在对这些配比方案进行筛选后◈✿◈，巩玉岭鼠标轻点“下发”◈✿◈，配煤指令直达生产线——这项曾每次耗费他几个小时的工作◈✿◈，如今在几分钟内就能轻松完成◈✿◈。

　　“有了人工智能配煤模型系统◈✿◈，我的‘老战友’彻底退休了◈✿◈。”放下鼠标◈✿◈，巩玉岭摩挲着桌角放的一个计算器◈✿◈。这位年逾五旬的配煤师见证了钢铁工业的智能化跃迁◈✿◈：数十年的炼焦配煤人工计算◈✿◈，最终浓缩为配煤模型系统中的一行行代码◈✿◈。

　　炼焦是钢铁生产的重要环节◈✿◈。通过炼焦◈✿◈，钢铁企业可以获得重要的化工原料——焦炭◈✿◈。冶金焦炭含碳量高◈✿◈、气孔率高◈✿◈、强度大◈✿◈，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂◈✿◈，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂◈✿◈。同时◈✿◈，副产品焦炉煤气也可用于钢铁生产中的其他环节◈✿◈，实现资源的循环利用◈✿◈。

　　“焦炭炼得好不好◈✿◈，炼焦原料很重要◈✿◈。”巩玉岭告诉记者◈✿◈，用于炼焦的煤并非只有一种◈✿◈。因此◈✿◈，将焦煤◈✿◈、肥煤◈✿◈、气煤◈✿◈、瘦煤等多个煤种按所需比例进行合理搭配的炼焦配煤工艺◈✿◈，就显得尤为重要◈✿◈。

　　传统配煤◈✿◈，是一场精密又复杂的“手工实验”◈✿◈。巩玉岭的笔记本上◈✿◈，密密麻麻记录着十多种煤的灰分◈✿◈、硫分◈✿◈、水分等数据◈✿◈，面对这些复杂的数据◈✿◈，他只能用计算器反复计算◈✿◈。

　　“配煤的最终目标是在保证焦炭质量的前提下◈✿◈，成本最优◈✿◈。这对配煤师来说是不小的考验◈✿◈。”巩玉岭说◈✿◈。

　　例如JDB电子网址◈✿◈，公司要求生产的焦炭灰分含量低于13%◈✿◈，而储煤仓已有的10多种炼焦煤的灰分含量分别是10.5%◈✿◈、0.5%◈✿◈、12%等◈✿◈。配煤师需要通过计算得出这10多种炼焦煤的配入比例◈✿◈，最终实现产出焦炭灰分含量低于13%的目标◈✿◈。

　　在配煤质量达标后◈✿◈，还要考虑生产成本◈✿◈，综合得出一个配煤方案◈✿◈。“不过◈✿◈，再有经验的配煤师计算能力也有上限◈✿◈，就像下围棋时人脑的算力再强◈✿◈，也难以抗衡人工智能几亿次的全局推演◈✿◈。”巩玉岭说◈✿◈，过去◈✿◈，在配煤取值时配煤师的估算往往偏于保守◈✿◈，容易造成成本增加◈✿◈、质量过剩◈✿◈。

　　转机始于2022年末◈✿◈。为找到配煤“最优解”◈✿◈，新兴铸管武安本级人工智能团队深入焦化车间◈✿◈，开始了人工智能配煤模型的攻坚研发◈✿◈。

　　物理配方是看得见◈✿◈、可操作的◈✿◈，但不同品种的煤炭掺混在一起参与复杂的化学反应则是一个“黑盒”◈✿◈，只知道输入和输出关系◈✿◈，而具体的过程难以准确把握◈✿◈。

　　在深入学习研究炼焦配煤工艺的基础上◈✿◈，研究团队用数学方法◈✿◈，在物理配方和化学反应之间◈✿◈，搭建起一座“沟通”的桥梁◈✿◈，探寻配煤转化率最高的“奥秘”◈✿◈。

　　为了让研究顺利进行◈✿◈，有多年配煤经验的巩玉岭◈✿◈，更是拿出了自己“压箱底”的宝贝◈✿◈，贡献了丰富经验和上万条数据◈✿◈。

　　“让平台明白什么样的配方对于我们的终端产品是最优比◈✿◈，然后把这个配方模型保存下来◈✿◈，针对不同的品种◈✿◈，智能平台就可以自动调整配煤比例◈✿◈，达到降本增效◈✿◈、提高转化效率的目的◈✿◈。”新兴铸管武安本级数字化部部长助理刘正刚介绍◈✿◈。

　　历经数月攻坚◈✿◈，一套融合“反向测算”与“正向求解”的智能配煤系统诞生◈✿◈。该系统就像一个超级“煤焦配方师”◈✿◈：只要输入焦炭质量要求◈✿◈，系统即可瞬间扫描11个料筒筒仓的实时库存煤炭数据◈✿◈，基于加权平均算法与自学习模型◈✿◈，在上亿种配比组合中生成10套质量达标王梦溪 1.08◈✿◈、成本最低的方案供人决策◈✿◈。

　　值得一提的是◈✿◈，该模型还具备“成长力”——持续用历史配比偏差数据训练◈✿◈，其配煤准确率正逐步逼近100%◈✿◈。

　　“过去凭经验‘抓药’◈✿◈，现在用数据‘开方’◈✿◈。”刘正刚说◈✿◈，在系统辅助下◈✿◈，用部分低价煤种通过科学配比◈✿◈，也可替代高价煤且保证质量◈✿◈，破除优质煤依赖症◈✿◈。

　　配煤模型上线一年多以来◈✿◈，能源科技每吨焦炭生产成本平均降低约9.5元◈✿◈，以年产焦炭194万吨计算◈✿◈，年创效近1900万元◈✿◈。

　　6月6日上午◈✿◈，新兴铸管集团武安铭泰供应链管理有限公司（以下简称铭泰供应链）控制室的一台电脑屏幕上◈✿◈，一张中国地图被密密麻麻的光点覆盖◈✿◈。

　　业务员轻点鼠标◈✿◈，一个闪烁的红色标记立刻放大——一辆冀D车牌的货车正行驶在山东日照通往河北的高速上◈✿◈，车辆的实时位置◈✿◈、时速◈✿◈、预计抵达时间等信息清晰显示◈✿◈。

　　“如果它偏离路线或停滞超时◈✿◈，系统会立刻报警◈✿◈，调度员1分钟内就能电话介入◈✿◈。”铭泰供应链物流主管刘统指着屏幕介绍JDB电子网址◈✿◈，此时此刻◈✿◈，共有200多辆为新兴铸管运输原料的货车在路上行驶◈✿◈，所有车辆实时位置尽在掌握◈✿◈。

　　物流运输是钢铁企业的“血脉”◈✿◈，但传统的物流管理模式一直比较粗放◈✿◈。“车一离开港口就失联◈✿◈，只能靠电话催问◈✿◈，到货时间全凭和司机的口头约定◈✿◈。”刘统表示◈✿◈，这种“盲管”的状态迫使公司必须提高原料库存储存◈✿◈。

　　过去◈✿◈，在生产高峰期◈✿◈，新兴铸管炼铁环节至少要备足7天的原料用量◈✿◈，数亿元资金被占用◈✿◈。此外◈✿◈，运输车辆偷停◈✿◈、路线迂回◈✿◈、装卸延时等问题频发◈✿◈。

　　为提高物流运输效率和管控能力◈✿◈，铭泰供应链于2024年投运智慧物流管控平台◈✿◈。该平台对接中储智运◈✿◈、山东物泊◈✿◈、山东陆海等货运平台◈✿◈，通过北斗/GPS双模定位与高德地图结合◈✿◈，每30秒刷新车辆位置◈✿◈，还能自动抓取车牌号◈✿◈、货物信息◈✿◈、司机联系方式◈✿◈，彻底解决了运输过程中货车“失联”问题◈✿◈。

　　“平台还实现了对货运车辆的全程智能监管◈✿◈，例如场内卸货超2小时自动触发预警◈✿◈，场外运输设置三级时效红线（如天津港至厂区标准时效22小时）◈✿◈。从装车到卸货的每个节点◈✿◈，只要触发预警红线◈✿◈，系统都会报警并推送给对应负责人◈✿◈。”刘统说◈✿◈。

　　效率得到大幅提升的◈✿◈，还有物流结算系统◈✿◈。智慧物流管控平台打通磅房计量◈✿◈、门禁与第三方支付之间的关联◈✿◈，运输车辆出厂后◈✿◈，系统可以自动核算亏吨扣罚等◈✿◈，并进行运费结算◈✿◈。

　　如今◈✿◈，长途货运车辆的运费结算周期从此前的5天压缩至1天王梦溪 1.08◈✿◈。结账快了◈✿◈，司机们的工作热情也更高了◈✿◈。

　　数据显示◈✿◈，平台投用后◈✿◈，厂内外运输效率提升了10%至15%◈✿◈，天津◈✿◈、黄骅方向的原料平均可在20小时内到厂◈✿◈，山东方向的原料平均可在24小时内到厂◈✿◈，厂外物流车辆到货准时率从50%提升至70%◈✿◈。此外◈✿◈，通过智慧物流管控平台动态管控◈✿◈，月度清洁运输比例稳定控制在80%以上◈✿◈，实现了生产用料◈✿◈、运输成本◈✿◈、清洁运输比例间的“综合平衡”◈✿◈。

　　物流管理能力的升级◈✿◈，还撬动了库存和生产端的全链条变革◈✿◈。走进新兴铸管武安本级炼铁部的原料料场◈✿◈，以往原料堆积如山的景象已不复存在◈✿◈。“如今◈✿◈，我们的日常原料库存周期已降至3天◈✿◈。”温智慧说◈✿◈。

　　采购部门依托物流时效数据◈✿◈，将大批量采购拆分为“小批量◈✿◈、多批次”模式◈✿◈，还带来更多效果◈✿◈。库存压力降低后◈✿◈，企业资金流可以得到改善◈✿◈，应对价格波动的能力也更强了◈✿◈。

　　目前◈✿◈，新兴铸管武安本级关于智慧物流的探索仍在深化◈✿◈。在铭泰供应链的规划里◈✿◈，未来的智慧物流平台将进一步整合生产消耗◈✿◈、物流在途◈✿◈、库存等数据◈✿◈，构建动态采购决策模型◈✿◈。

　　“比如系统预判某物料48小时后短缺◈✿◈，会自动生成采购指令并匹配运力◈✿◈。”铭泰供应链负责人郭森林表示◈✿◈，未来他们的目标是通过智慧物流◈✿◈，让公司在生产端趋近“零库存”王梦溪 1.08◈✿◈，厂区料场仅保留部分应急原料◈✿◈，而这一天◈✿◈，也似乎并不遥远◈✿◈。（河北日报记者 王思达 刘剑英）

　　除尘设施运行情况◈✿◈、运输车辆实时轨迹◈✿◈、料棚扬尘监测数值……一切尽在掌握◈✿◈。2024年3月◈✿◈，这个被员工称为环保“智脑”的平台全面上线◈✿◈，成为公司成功通过环保绩效A级企业复核的关键数字引擎◈✿◈。

　　钢铁生产中的无组织排放治理◈✿◈，历来是行业痛点◈✿◈。新兴铸管武安本级借助平台构建起覆盖全厂的“数字天网”◈✿◈，将排放源精细划分为生产工艺◈✿◈、封闭运输◈✿◈、封闭存储◈✿◈、密闭输送四大类型◈✿◈，并精准关联到具体产线◈✿◈、工序◈✿◈、生产设备及治理设施◈✿◈。分类JDB电子网址◈✿◈、布局◈✿◈、关联◈✿◈，三步构建起“排放源数字档案库”◈✿◈。

　　在大型料棚区域◈✿◈，这套系统展现出强大威力◈✿◈。高清视频监控如同“鹰眼”◈✿◈，智能捕捉卸料◈✿◈、上料过程潜在的扬尘风险◈✿◈。一旦部署的扬尘监测仪数值异常◈✿◈，系统瞬间联动◈✿◈，自动启动预设区域的雾炮或干雾抑尘设备◈✿◈，精准控制污染扩散◈✿◈。

　　“从‘看见’污染到启动治理◈✿◈，秒级响应◈✿◈，这是人工巡检无法企及的速度与精度◈✿◈。”新兴铸管武安本级数字化部部长温智慧介绍◈✿◈。

　　针对有组织排放的管理◈✿◈，平台构建了实时在线的“神经系统”◈✿◈。它深度采集关键环保设施（除尘◈✿◈、脱硫◈✿◈、脱硝）的运行参数◈✿◈、CEMS在线监测数据◈✿◈，更将反映生产负荷◈✿◈、设备启停的核心工艺参数同步纳入集中监控◈✿◈。

　　“所有运行参数实时记录◈✿◈、集中管理◈✿◈、有据可查◈✿◈。不仅内部管理一目了然◈✿◈，在需要时更能快速调取完整数据链◈✿◈，为稳定达标排放提供强有力的‘自证清白’依据◈✿◈，应对监管核查底气十足王梦溪 1.08◈✿◈。”温智慧说◈✿◈。

　　清洁运输是绿色钢铁的重要指标◈✿◈。为此◈✿◈，平台专门构建的清洁运输管控系统◈✿◈，将厂区道路扬尘与空气质量在线监测系统联合◈✿◈，实现厂区道路扬尘污染智能化管控治理一体化◈✿◈，如同打通了厂区物流的“绿色脉络”◈✿◈。

　　温智慧介绍◈✿◈，运输车辆驶入厂区◈✿◈，即进入由无组织排放探头构成的监测网◈✿◈，实时监控其在作业区域的行驶轨迹◈✿◈，发现扬尘◈✿◈、撒料等异常情况◈✿◈，安装有GPS定位装置的环境清洁车辆及环境治理设备会自动启动◈✿◈，确保清扫高效覆盖◈✿◈。同时◈✿◈，进出厂区的货运车辆◈✿◈，需经过智能洗车台的“全身沐浴”◈✿◈，并由平台自动记录洗车过程◈✿◈、留存视频◈✿◈，并实时监控抬杆◈✿◈、水泵启停◈✿◈、水压等信号◈✿◈，确保清洗效果达标◈✿◈。

　　遍布厂区的视频监控网络◈✿◈，是平台感知环境的“千里眼”◈✿◈。镜头聚焦料场出入口◈✿◈、烧结环冷◈✿◈、高炉矿槽炉顶王梦溪 1.08◈✿◈、烧结成品仓◈✿◈、炼钢车间顶部等核心区域◈✿◈。所有视频信号集中接入平台◈✿◈，支持实时调阅与历史回溯◈✿◈，构建起覆盖生产◈✿◈、物流◈✿◈、排放关键节点的无死角环保监控体系◈✿◈。

　　从有组织排放的深度监控到无组织排放的智能捕捉与精准治理◈✿◈，从每一辆清洁运输车辆的轨迹追踪到覆盖全域的环保视频网络◈✿◈，环保“智脑”为企业绿色转型赋能◈✿◈。（文/河北日报记者 王思达）