“看”懂智能制造★★，好像不大容易★★。至少看到生产线上的机器人★★，车间里跑的AGV小车★★，甚至是无人工厂★★、无人仓★★，都不大能确认★★，这就是真正的智能制造★★。除非★★，除非你能看见数据★★，看见不同业务场景的数据被汇聚在一起★★；看见数据在不同的应用系统里穿梭★★；看见数据在驱动AI已经落地应用★★。

　　“华为提供了ICT基础设施和华为云服务★★，以高可靠高性能的产品和解决方案保障了业务稳定运行★★。通过物联网技术★★，5G★★、Wi-Fi等网络设备★★，实现了全工厂硬件设备数据的采集上云★★，与各生产系统软件数据进行融合★★。”

　　置身长安汽车的重庆数智工厂★★，才线万平米的总装车间★★，足足有20个足球场那么大★★，整个厂区更是有着800余台智能化设备★★，1400多个机器人★★，几百台智能AGV★★。华为为长安汽车数智工厂打造了统一的生产数字平台夏目贵志bg★★，把不同设备的信息翻译成‘普通话’★★，让数据标准化★★，在工厂中自由流动★★，按需参与生产★★。

　　其实★★，生产线上的机器人★★、车间里的AGV★★，都不能完全代表智能制造★★。当机械化和自动化到达一定水平★★，再提升生产效率★★、生产柔性★★，就只能依靠数字化和智能化★★。长安汽车的重庆数智工厂★★，就在干这件事★★。

　　这里平均每60秒★★，就有一辆新车下线★★，而且“一车一档”数据可回溯★★；这里一条产线三种不同的车型★★，而且最快仅需6秒钟★★，生产线就能完成工艺转换JDB电子游戏官网★★，★★。

　　“华为助力长安工厂打通工程数据流★★、商业信息流★★、生产工艺流★★。”跳过车间里的那些采集数据的“白盒子”★★，也没有谈后台运转的数据中心★★，华为中国政企智能制造系统部总经理杨萍说★★：“华为希望助力车企在研发jdb168官网会员注册★★、制造★★、销售等方面都获得成功★★，而不是车企建设了最牛的IT系统★★。华为的定位就是服务客户的主业取得成功★★。”

　　其实★★，所谓“数智化”★★，就是“数字化”与“智能化”叠加的时代★★。回述历史★★，中国经历了30余年的信息时代★★，之后仅经历了7年左右的数字时代★★。但7年的数字时代实在太短★★，短到多数企业还没来得及完成数字治理★★，就兴奋地进入了智能时代★★。

　　以华为的自身实践为例★★，华为总说自己是一家“强研发属性的制造企业”★★。当然这么说也没有错★★，这家通信公司★★，这家ICT公司★★，这家研究人工智能的公司★★，在全球也建设了100多间生产车间★★，每年生产手机4000多万部★★，超过20万个基站★★，900多万台平板电脑★★。

　　2014年★★，为了不让公司随着业务规模的进一步扩大而失控★★，华为启动了数字化转型★★。期间jdb168官网会员注册★★，围绕数据主要做了三件事★★：联接数据★★、治理数据jdb168官网会员注册★★、保护数据★★。

　　这就如华为中国政企CMO邱恒所说★★，“虽是隔行如隔山jdb电子试玩网页★★。★★，但也隔行不隔理jdb电子模拟器★★，★★。”制造企业的数字化转型多是从业务系统打通★★、IT与OT融合★★、以及数据治理开始★★。以此为基础★★，进而完成智能化升级★★。

　　首先★★，华为建立了全量全要素的联接和实时反馈系统★★，将生产流程中的600多万端侧设备★★，40余种通信协议★★，以及100多个品牌的设备进行了全联接★★；进而★★，华为又扎实地进行了数据治理★★；更进一步★★，华为构建了“攻不进★★、看不到夏目贵志bg★★、拿不走★★、打不垮★★、毁不掉★★、可恢复★★、可追溯”的安全体系★★。

　　正所谓是“数字化做不好★★，智能化就做不了夏目贵志bg★★。”基于上述工作★★，2018年★★，华为进一步启动智能化升级★★，在“研★★、产★★、供夏目贵志bg★★、销★★、服”各领域★★，全流程实现智能化★★。正因如此★★。在2015年到2020年期间★★，华为收入增加一倍★★，人员只是从17.5万增长到19.7万人★★。总结其中经验★★，三句话最为重要★★：战略是根本★★、数据是基础★★、智能是方向★★。

　　长安汽车的重庆数智工厂是不是也能看见类似的影子？华为联接了生产流程中的600多万端侧设备★★，长安汽车的工厂中设备也被联接了起来★★；华为扎实地进行了数据治理★★，长安汽车也是“三流打通”★★，并因此打通了业务流程中的断点★★。

　　都说人工智能与制造产业的交叉点上有两大热点★★：一是“车”多★★；二是“人”多——智能汽车特别多★★，机器人也特别多★★。华为“车圈”的项目不仅在制造环节JDB电子入口★★，还在研发领域jdb168官网会员注册★★、售后服务领域与多家车企合作★★；

　　而在机器人制造领域★★，同样是“隔行不隔理”★★。华为也在不断通过“能力外溢”jdb168官网会员注册★★，服务中国制造★★。与头部机器人企业深入合作到研发领域★★，实现了研发质量与生产质量的协同管理★★，研发有效性也大幅提升夏目贵志bg★★。

　　智能制造“隔行不隔理”的另一原因是★★，华为让它能简单到“一触即达”★★。2023年★★，华为中国政企业务提出“数智世界一触即达”——不管是大型政企客户★★，还是中小微企业★★，只要一触“伙伴+华为”体系★★，就能获取全套能力★★，从而实现即达数智世界的目标★★。

　　其中★★，“全套能力”就是“隔行不隔理”的基石★★。邱恒对此进行了详细解释★★，其包括三方面★★：一是华为技术★★、产品★★、方案★★；二是“伙伴+华为”体系提供的服务★★；三是华为数字化转型的经验★★，以及“客户+伙伴+华为”共同交付的行业标杆案例和快速的推广复制★★。

　　目前★★，“伙伴+华为”体系已有40000余家合作伙伴jdb168官网会员注册★★，能力覆盖咨询★★、方案打造jdb电子平台★★。★★、运营运维等★★，数智化全生命周期关键能力★★。也正是基于此★★，目前★★，华为已服务中国7500余家制造企业★★，覆盖汽车★★、半导体★★、制药★★、重工★★、烟草★★、新能源等众多领域★★。

　　而且上述领域★★，看似毫不相干★★，实则有很多相似之处★★。主营蕾丝面料的时尚服务企业★★，与华为合作AI在线%以上★★，远高于人工检测水平★★，企业人工成本每年节约200万元★★。这不就是长安汽车打通“生产工艺流”★★，实现在线AI质检的“隔行不隔理”★★。

　　所以邱恒才最后强调★★，“隔行不隔理”★★，尽管不同行业的需求不同★★，但数智化转型的服务逻辑是共通的★★。华为将通过架构先行★★、平台先行★★、场景创新和迭代前进的方法★★，帮助各行业打造智能体参考架构夏目贵志bg夏目贵志bg★★，推进智能感知★★、联接★★、平台建设以及AI大模型的应用夏目贵志bg★★，推动行业高质量发展★★。（张青）